故障模式和效果分析（FMEA）是一种解决方法，用于识别设计，系统或过程中的潜在问题（故障模式），并确定这些问题的影响（效果）。一个FMEA应该回答设计，过程或系统失败的可能性，为什么会发生故障，如果发生故障，它会如何影响周围环境和操作员的安全性。

FMEA的目标是提高可靠性，性能和安全性。FMEA还有助于在设计或过程中优先考虑缺陷，并在发生之前纠正问题的机会。此外，FMEA是任何风险评估的实用工具（例如，基于风险的检查）和一个重要的元素可靠性中心维护程序。

如何做一个fmea

以下大纲是一般的FMEA程序，意味着提供FMEA的最低要求。根据项目，组件，过程或系统的意义，实际的FMEA可以或多或少详述。此外，在任何分析方面都很重要，以开发和实施解决方案并衡量过程中进行的关键变化的结果。应记录每个步骤并为未来的失败和风险评估组织。

步骤1.确定FMEA的范围

第一步是通过询问以下问题来定义分析的范围：

• 是新设计的分析，现有的设备，系统还是过程？
• 设备，系统或过程的目的是什么？
• 什么是边界条件（例如，外部负载，温度，压力，液压）？

步骤2.确定故障模式的原因和影响

第二步是识别主题（即组件，系统，过程）的所有可能函数，然后确定这些功能中的每个功能可能会失败。这些被称为可能的故障模式。其他方法可用于补充FMEA，例如a根本原因分析或者5个小时分析。一旦识别出所有潜在的故障模式，下一步就是确定这些失败的所有可能的后果。

步骤3.计算风险优先级编号

在这一步骤中，优先考虑潜在失败的严重程度，并且首先处理最严重的问题。基于其风险优先级（RPN）优先考虑失效模式。RPN是一种量化的数值：

1. 失败将发生的概率（发生），
2. 在发生故障之前会检测到（检测），以及
3. 失败的重要性将对人员，设备和周围环境（严重程度）有关。

RPN通常表示为这三个因素的乘积：RPN =发生X检测X严重性。

第4步。制定和实施战略计划

当所有故障模式被分配RPN时，目标是首先关注最高优先级风险。接下来，开发一个计划进行过程更改，设计更改，或建立额外的控件，以帮助减轻问题。将任务委托给团队成员并设置截止日期。重要的是要记录任何趋势，因为在过程中进行了更改并衡量该更改的结果。可以通过重新计算RPN来测量结果。

何时使用fmea

FMEA可用于新设计，系统或过程。它也可以在修改现有资产或过程时使用。此外，FMEA是综合故障分析方法，符合OSHA下的过程危险分析要求过程安全管理标准。

当已经处理了所有高排名RPN故障模式时，FMEA过程可以以由FMEA团队确定的特定间隔再次应用。

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