实用的HTHA经验和基于时间的纳尔逊曲线，提高设备寿命管理

抽象的

高温氢气发作（HTHA）已成为已知的失效机制多年，纳尔逊曲线（参考REF。API RP 941）差不多60岁。虽然研究和行业学习已经持续，但在过去10年中发生了非焊接热处理碳钢（CS）的纳尔逊曲线以下的故障，因此，学习仍在继续。这些更新的失败刺激了仍在进行的多个联合行业项目。虽然我们认为测试是非常有价值的，但期待在新信息可用时不断地测试我们的模型，我们也认为现在有可能取得的贡献。差距不在HTHA的关键因素中，材料专家很好地理解，也不是纳尔逊曲线的技术可行性，这些曲线已经反复证明（参考文献。API TR 941-A）。相反，最大的差距是：

1. 与失败有关的时间，
2. 包含不同的操作数据和
3. 焊缝处理。

这篇文章站在巨人的肩膀上，将纳尔逊曲线系在一起，这些曲线是我们行业的HTHA计划的基础，从几个来源到机械模型，这将使​​我们能够为不同的运营历史和时间持续时间重新创建尼尔森曲线。通过使用这项工作，与最近的非破坏性检查（NDE）的进展结婚（例如，新的API 941附录E指南）我们认为，损坏的管理设备现在都是可能的。

介绍

Becht发布了一篇文章，讨论了我们的HTHA屏幕筛选方法（“PONO HTHA评估方法”）五年前狗万app客户端Inspectioneering杂志那^[1]通过处理纳尔逊曲线中的空白的目标^[2]从高级别的角度来看。该方法掺入了已知的关键因素，例如曝光时间，钢化学/质量，在操作条件，扰动和操作应力水平方面的置信度，以提供具有更高置信筛查方法的所有者运营商。

我们与本文的目标是继续通过扩展我们的实际方法来更加定量/较少经验，继续给所有者运营商更高的信心。我们通过将数十年的发展的发展结果进行无效的增长并使用它们来生产标准的纳尔逊曲线来实现这一目标。在我们的经验中，基本上直接从文献中采取的数据和模型对于这里提出的碳钢（CS）测试案件非常好。用分析模型与曲线配件描述纳尔逊曲线的好处（作为PONO方法以前）很大;时间明确地是模型的一部分，以及外部压力和冶金因子的关键因素可以直接纳入。

失败标准和背景