介绍
大多数工厂都有一些长期存在问题的设备。在一些作业中,机械问题可能是导致停机的主要原因,而在其他作业中,固体处理设备问题、压力设备的腐蚀性腐蚀、部件侵蚀或电源故障是主要问题。问题往往可以追溯到缺乏程序,员工士气低下,或缺乏培训。由于频繁的停机、意外的维修成本和损失的生产成本,这些问题会影响盈利能力。
研究表明,未计划和紧急工作的成本增加了3至9倍超过计划工作的成本(Campbell,2001)(羚羊)(o'brien)。用于成本/益处计算的通常合理和保守的数字是成本的4倍。主要是,这一增加是由于将人们撤销有计划的工作来解决紧急情况,当设备意外地崩溃时缺乏计划,缺乏备件,加班或溢价支付维修店空间,以及工作的次优序列。
过程和个人安全也是一种慢性设备问题的植物中的主要考虑因素。频繁失败可能导致释放过程材料,火灾,人员暴露于危险化学品,并且每个维护活动都具有一定的风险。当设备意外失败时,这些风险会增加,并且有压力要恢复操作。
这些问题也可能产生负面影响员工士气由于计划的工作中断,改善局势的压力,以及另一个晚上或周末再次修复同一块设备的挫败感。我们术语这些设备项目“糟糕的演员”。
在本文中,通过改进文化,计划和设备性能,第一篇关于改善工厂可靠性计划的一系列文章,我专注于糟糕的演员消除。
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