避免处理设施中与腐蚀有关的泄漏

介绍

本文的目的是激发一些思考，咨询师、学者、技术供应商和行业组织的庞大网络如何帮助材料和腐蚀主题专家(SMEs)应对我们在确保老化工厂机械完整性方面的挑战。我将通过介绍一家公司实施腐蚀(变薄、开裂和冶金变质)审查流程的过程来实现这一点，该流程旨在避免老化的石油和天然气炼油和石化设施中出现与腐蚀相关的泄漏。

但首先，让我们从一个例子开始说明我认为我们作为材料和腐蚀工程师面临的一些挑战类型。我作为一名新材料工程师的第一个失败分析任务是调查坦克绝缘频段的奇怪故障 - 围绕大型储罐提供的不锈钢带，以帮助保持绝缘。这些带状定位，拉紧紧张，然后用夹紧装置压接。它们由18-8（304秒）型不锈钢制成。传统上，已经使用退火和腌斑点。这些有一个沉闷的哑光饰面，多年来已经成功使用了。但是，有一天，一些新的明亮闪亮的乐队被购买了坦克绝缘工作，但绝缘船员正常安装它们。

当他们在工作日结束时离开时，安装的频段似乎正常。但是第二天早上，船员回来继续工作时，乐队松动并掉下了坦克。他们将破碎乐队的样品带入我们的材料实验室，以了解发生的事情，因为这现在已经过去几天并需要返工。显而易见的答案是买钝带，而不是新的闪亮。但为什么？

调查发现，通过氢气的光亮退火使闪亮的皮带闪亮。当它们被卷曲时，有马氏体的转变。闪亮的皮带用氢气饱和并在压接后从延迟裂缝中裂缝。沉闷的表带也转化为马氏体，但它们没有氢气存在并且没有破裂。重要意义？看似小的变化可能会导致意外的失败。

那么，作为材料工程师，我们该如何防止这些可能由我们无法控制的事情导致的问题呢?你希望用a吗管理变革（MOC）改变坦克绝缘皮带的过程，从沉闷到闪亮？

要理解这一点，我们需要绕一圈回到故事的开头。如果我们回到5或6年前，我们有一些主要的泄漏是由腐蚀引起的——包括变薄和开裂现象——我们的管理层认为这是“意外的”或“不可预测的”。来自公司内部的材料和腐蚀中小企业小组的任务是对我们的腐蚀管理做法及其实施情况进行审查，并提出一些改进建议。当时，人们倾向于将问题归咎于糟糕的检查实践。

在这个过程中，我学到的第一课是使用数据使问题更加明显的价值。我们使用了一种持续改进的方法，并从“去看看和评估”开始。意见没有多大价值。我们需要数据和事实来了解故障在哪里。

我们在地区组织了我们的努力过程,人们,植物和性能。