实现全面的可靠性通过结合央行和RCM

通过沃尔特·桑福德总统在顶峰。这篇文章发表在2015年3月/ 4月Inspectioneering日报》。狗万app客户端

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主题

介绍

在全球范围内,管理者的炼油厂、化工厂、和其它工业设施不断寻求发展和实施有效,高效和可靠的机械完整性的程序和基于风险的检验(RBI)项目。这些项目符合监管要求和确保完整性至关重要改进。今天,许多管理者发现他们也可以解决所有类型的资产通过结合RBI的可靠性和可靠性为中心的维修(RCM)的流程在一起成一个全面的可靠性管理的过程。

一个共同的基础

经理asset-intensive过程和系统的任务是设计、安装、操作和维护设备。因此,他们经常利用各种工具和技术来帮助决定如何最好地满足资产所有者的投资需求,同时保持一个安全的和监管的操作。央行通常是用来帮助确保运营资产的资产的完整性可以可靠、安全地实现生命周期目标。其他进程包括RCM,过程危害分析(PHA)、可靠性、可用性和可维护性(RAM)分析,根本原因分析(RCA)。

从根本上说,所有这些过程风险识别和减轻他们的核心。然而,通常情况下,他们是作为单独的进行努力,经常根据不同的风险标准,往往需要大量的输入和支持来自同一组织的成员。这些因素可以导致资源利用率,明显的低效率以及不清楚工作的优先级,多余的活动,在筒仓和组织业务目的和目标的一致性较差。

最有效的和有效的组织是那些认识到各种工具和过程的共同基础,必要的专业化在他们的应用程序,并获得的效率集成到一个共同的、全面的可靠性管理程序。集中在基本方面的挑战是典型的风险管理工具和他们如何可以统一在一个共同的风险实现有效和高效的生命周期方法的可靠性和完整性。

基于风险的检验

每个工厂的检验部门的主要任务是监测设备资产的状况,并确保每个资产适合其目的服务。历史上,类型或技术执行的检查,检查的频率,和在多大程度上推动了检验或位置的编码如API 510,全国委员会检查代码(NBIC),或其他行业或管辖权的文档。这些规范和标准不允许检查程序的变化。

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1992年,过程安全管理(PSM)规例》(29 CFR 1910.119节(j))建立管理设备的机械完整性要求参与处理高度危险化学品。与央行的建立及其相关行业规范如API 580年和9300年NBIC RB,检验组可以开发检验程序,将最有效地利用他们的检验资源,有效地管理与设备运行相关的风险。而不是规范的方法,一个设施利用央行为每个设备应用最有效的技术项目和退化机制,确定合适的监控时间间隔,并识别最好的位置为退化和测试分析设备状态。总的来说,一个有效的央行计划为设备提供了更好的信息关于设备的条件和最准确的对其剩余寿命的期望。

以可靠性为中心的维修

就像印度RCM是一种有条理和逻辑的方法建立一个积极的维护计划。RCM应用一致的、基于风险的决策过程,最终主动活动关注无法容忍风险的缓解,和成本效益较小的关键设备,合理的应用任务。

RCM成立于1960年代末出现在喷气式飞机(波音747飞机DC10等等)。没有任何改变当前的维修实践,这些大型飞机的操作将导致风险增加为每架飞机的乘客数量增加。当航空公司和飞机制造商的维护需求分析意图缓解风险增加,他们得出的结论是,他们可能会在经济上无法操作飞机使用现有维护哲学。

因此,减少有灾难性的失败的风险,运营商不得不减少关键故障的概率获得新的结果的情况下,同时消除了时间和成本的任务没有明显减轻不可容忍的风险的目的。这需要一个全新的方法来维护需求定义的方式。结果是有条理的分析设备来确定积极的维护程序。这种新方法是为了实现系统功能的固有可靠性通过充分合理的任务,要么是必要或可取的保护设备的安全性和操作能力实现这一功能的关键。

此后,RCM过程演变,目前已经应用在许多存在于各种表现资产密集型行业。最重要的好处已经意识到在组织实施RCM的高效、全面、和技术训练有素的方式与RCM的起源的基本原则一致。

过程危害分析

后的建立职业安全与健康管理局(OSHA)在1970年和随后的一系列重大事故,OSHA和美国环境保护署(EPA)建立行业法规涉及有害物质的处理。今天,PHA的关键要求环保署的风险管理程序(RMP)规则,40 CFR 68一部分,OSHA的PSM标准,29 CFR 1910.119。本条例要求PHA解决有毒,火和爆炸危险造成特定的化学物质及其可能影响员工、公众和环境。

PHA是一个彻底的、有序的、系统的方法来识别、评估和控制过程涉及高度危险化学品的危害。方法要求设施运营商对所有进程由环保署执行PHA RMP规则或OSHA的PSM标准,选定的PHA的方法是适当的过程的复杂性和识别,评估和控制过程中涉及的危险。PSM PHA还要求必须至少每五年更新和验证完成后最初的PHA,并需要应用程序的一个或多个以下方法实现PHA的目标:

假设
检查表
假设/清单
危险和可操作性研究(HAZOP)
失效模式和影响分析(FMEA)
故障树分析
一个适当的等效方法

HAZOP和FMEA方法被普遍认为是最全面的方法来满足PHA需求,HAZOP是,到目前为止,最常用的PHA的方法。事实上,许多设施不属于PSM规则,要么由于操作流程和材料的细节或OSHA管辖权之外,还利用PSM(通常是HAZOP)识别、评估和控制过程的危害涉及重大的危害。这些需求通常是由设施区域法规或公司内部标准和要求。

可靠性、可用性和可维护性(RAM)分析

蒙特卡罗方法是一种广泛的计算算法依赖于重复随机抽样获得计算结果。现代版的蒙特卡罗方法被发明在1940年代末在从事核武器项目在洛斯阿拉莫斯国家实验室。蒙特卡罗或“随机”模拟的核心内存分析。美军使用的RAM模型最初是在1970年代和1960年代,被行业在1970年代末到1980年代。以计算机处理器的发展速度在1990年代,RAM建模迁移的研究实验室的大电脑被安置到桌面的商业行业工程师。

RAM模型是用来模拟所有的可能的未来给定流程设计的性能指标。输出是用来量化设备相关决策的经济学或其他性能标准如冗余、备件、设备尺寸、维护实践和政策,和组件质量,等等。为新设计,RAM是一种强大的工具来评估设计决策的影响等问题:

意外事件的概率和影响生命周期的性能
进程缓冲区大小和位置
单位/设备冗余和分级
工艺技术
工具需求
资本或保险主要设备的备件需求

现有的整个生命周期过程和单位,RAM可以是一个宝贵的工具,协助相关的决策:

维护哲学、范围和时机
退化和结束的使用寿命(修理或更换/升级)
实际故障对风险的影响和优先级的维修
设计或工艺更改的影响,维护、操作和控制策略
备件库存策略优化基于实际使用和临界部分

根本原因分析

根本原因分析(RCA)方法被设计在1950年代作为一个正式的研究引入Kepner-Tregoe后分析。RCA进一步发展了国家航空和宇宙航行局(NASA)由于固有的局限性在以前的方法在解决复杂的问题。RCA通常用作活性的方法识别事件原因,并通常是一个事件发生后进行的。它试图解决问题通过识别和纠正事件的根源,而不是简单地解决他们的症状,从而防止复发的问题。适当的RCA承认完成由一个纠正措施预防复发并不总是可能的,需要和一些有效的措施来解决一个根本原因。因此,RCA是一个迭代的过程和持续改进的一个关键工具。