约翰·雷诺兹:关于作者
首席顾问,天祥集团

雷诺兹在这结束,作者将从最近的机器人他总结主要外卖活动,包括有趣的应用程序,机器检查供应商仍然面临挑战,利弊的机器人和无人机检查,等等。

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如果我突然接受站点经理您的操作站点的位置,我要做的第一件事就是跑到FEMI组和问问题来评估我们需要做什么,以避免潜在的大FEMI事件。

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总结的一些重要的话题讨论API 2020年秋季精炼和设备标准会议,通过虚拟会议举行。

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本文提出了一种计算方法和理解有多少合格的API检查员需要员工为了提高固定在操作现场设备机械完整性和可靠性。

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在作者的经验,最大的差距在植物之一是缺乏理解整个固定设备机械完整性组做什么。本文将阐明这些团体中的许多角色和职责。

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总结的一些重要的话题讨论API春天精炼和设备标准会议,通过虚拟会议举行。

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有一些重大的改变来API RP 751第五版的氢氟酸烷基化装置的安全运行部分机械完整性、损伤机制和维护工作实践。

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2019年1月,来自世界各地的专业机械完整性挤在加尔维斯顿岛的大宴会厅会议中心参加约翰雷诺兹的API检查主题峰会和机械完整性。

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本文的目的是描述一些操作网站遇到的陷阱,而试图实施较低的项目符合API 584卢比的指导,以及如何克服这些缺陷。

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总结的一些重要的话题讨论API秋天精炼和设备标准会议在亚特兰大。

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每个人都想少他们的设备和管道的泄漏和失败;但我发现很少有网站有效地使用一个方法让大幅削减他们的管道泄漏和失败。

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总结的一些重要的春季会议上讨论的话题,包括API检查和机械完整性届首脑会议,小组活动,个人进步与API认证程序。

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本文总结了2019 API检查& MI峰会主题演讲,这提供了过去、现在和未来展望固定设备机械完整性与50年以上的行业专业经验。

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2019 API检查和机械完整性峰会将于本月晚些时候开始在加尔维斯顿TX。这项为期四天的活动将从14开始周一高级培训课程,1月28日,然后一个顶级的会展从星期二,1月29日周四,1月31日。如果你一直那么你已经知道;但是如果你没有,你需要参加以下原因。

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快速的总结的一些秋季会议上讨论的重要议题,包括即将API检查和机械完整性峰会,小组活动,个人进步与API认证程序。

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学习和通过考试并不一定等同于能力作为雇佣合同流程或检查员。这篇文章探讨了如何成为一个有能力的检查员在这个不断变化的行业。

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API的半年度会议与下游设备标准在西雅图,华盛顿今年4月。我们总结的一些讨论和会议,你会发现很有趣,包括2019年API检查和MI峰会,API委员会机械完整性检查和更新,以及个人认证程序API。

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本文旨在帮助读者更好地交流他们FEMI使命,愿景、核心价值观和责任在他们的网站上所有的利益相关者。

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2017年,联合倡议从API和AFPM发布了一个有用的小册子,总结所有关键API标准,处理固定设备机械完整性。它描述了42 API标准的最新版解决FEMI问题,包括制造、建筑、在职检验、工程评估、维护等等。

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行业中小企业约翰雷诺兹提供一年两次的更新从API标准会议,讨论发展2019 API相关检验峰会,SCIMI规范,标准,和推荐实践,以及个人认证项目(ICP) API。

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尽管通常集中在一起作为一个单一的缩写,有重要区别质量保证(QA)和质量控制(QC)。本文定义和区分质量的作用,特别是,如何检查来源因素在作用。

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你的关键性能指标实际驾驶改进吗?他们能更有效吗?在可操作的简洁的这篇文章,约翰雷诺兹回来讨论一些kpi你可以用来监控进展FEMI卓越之路。

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35年前,一个主管检查,检查员,项目工程师可以覆盖整个炼油厂。为什么如此多的更多的机械完整性资源需要今天好吗?

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2019 API检查相关的更新和发展峰会,SCIMI代码,标准,并建议实践和个人认证项目(ICP) API。

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在这篇文章中,角色和职责的腐蚀和材料中小企业将列出我看到他们,充分认识到有可能是没有人建议所有的知识和技能。

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在加尔维斯顿2017 API检查峰会是另一个巨大的成功,作为证据的评论表与会者。另一个考勤记录是1406年注册的参加者,都选择了近200种不同的演讲三天。

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秋天API标准会议富有成效、解决,其他问题,API检查会议,投票为510年第11版的API,和改进检查部分的损伤机制API 571卢比。

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我希望现在,每个人都意识到,下一个API检查峰会将再次在加尔维斯顿会议中心举行,从1月31日- 2月2日,2017年。

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你有没有想过,你融入整个层次结构的固定设备资产完整性管理(FE-AIM)计划?或者谁负责,负责哪些方面的FE-AIM在你的网站吗?从最高管理层到那些做字段级别的工作吗?这就是我将在本文中尝试解决。

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有时与我们的“日常工作”忙碌,我们可以忘记我们最重要的任务——预防大事件造成的意外的固定设备机械完整性(FEMI)失败。那些大事件的很多媒体的关注,许多数千万美元的成本,造成巨大损失的生产&能力,最糟糕的是,可能会导致死亡。

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这篇短文包含更新和突出小组委员会相关检查(SCI)在2016年的春天API炼油设备和标准的会议。

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我们看到了许多不同的检验建议管理系统。他们中的大多数努力有效地管理所有检查的建议。然而,其中的一些优秀。是什么使一个有效的系统?

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更新版本的API 570和API RP 580被美国石油研究所最近发布了。

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本文总结了小组委员会检查(SCI)讨论发生在2015年秋季API精炼标准会议,包括检验峰会计划委员会和API ICP任务组。

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从前在软泥,有两个加工厂,熟油燃料和其他各种有价值的石化产品。在河的一边,建立一个网站雪茄烟的过程,称为植物只有河对岸是另一种植物叫InZayna Zylum。

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很少有一个新的和未知的原因主要固定设备机械完整性(FEMI)石油化工和炼油行业的失败。本文简要总结了五大固定设备机械完整性(FEMI)石油化工和炼油行业的失败。

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应该有一个管理政策和执行的每个操作网站不允许设备和维修建议成为检验和处理过期。这种做法在很大程度上增加的可信度检验每个操作网站的努力,以及发送消息,FEMI其他植物一样重要的优先事项。当然,为了达到这一点,检查调度、数据质量,数据分析,和……

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西娅2015 API春天精炼和设备标准TheA西雅图SheratonA会面将于本周4月13 - 16,Inspectioneers很多有趣的会议。你不需要…

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管理的变革(MOC)固定设备机械完整性(FEMI)问题是最重要的一个101年压力基本要素……

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先进的濒死经历的发展技术/工具的原因之一是检验贸易前锋在过去的几十年里已经采取了重大举措;和进步似乎加速。的方式跟上发展的濒死经历技术是参加半年度濒死经历的任务小组会议在春天和秋天API精炼和设备标准会议。事实上,T / G计划文档的许多先进的濒死经历……

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根据我45年以上的工作经验与固定设备机械完整性(FEMI)问题在炼油和石化加工行业,本文总结了我所相信的是压力容器和管道系统的十大原因继续失败,造成重大过程安全事件(如爆炸、火灾、有毒释放,环境破坏,等等)。

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我们仍有太多的原因之一固定设备机械完整性(FEMI)事件的提炼和加工工业是缺乏理解和欣赏通过网站管理101 FEMI问题带来的危害。

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最重要的进展之一出现在固定设备机械完整性(FEMI)业务在过去二十年的应用基于风险的检验(RBI)检查优先级,计划和调度。最重要的央行在石油石化行业标准API RP 580。

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根据我45年以上的工作经验与固定设备机械完整性(FEMI)问题在炼油和石化加工行业,本文总结了我所相信的是压力容器和管道系统的十大原因继续失败,造成重大过程安全事件(如爆炸、火灾、有毒释放,环境破坏,等等)。

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这篇文章是系列的第二部分两个部分评估FEMI失败的十大原因导致安全事件的过程。我列出的十个原因做60 + FEMI审计的结果在炼油厂和化学……

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固定设备的机械完整性(FEMI)失败并非由于损伤机制;相反,他们由于故障引起的,创建实现和维护适当的管理系统,以避免失败。几乎所有的故障发生……

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通常有三层通过对大多数固定设备机械完整性(FEMI)计划之前他们在FEMI达到卓越。在45年FEMI的业务,我已经观察到FEMI程序在所有三层(阶段)。

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三个新的API标准已经出版,和一个已经修订和更新到新的版本。在这篇文章中描述的标准。

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没有一个有效的组织战略压力设备完整性(PEI), 101年的许多基本要素的裴可以“下降之间的椅子”,因为他们可能没有管理系统(MS)来确保每个元素的裴妥善计划,安排,在适当的时间间隔内完成一个负责任的政党。

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今天的博文是一个延续的10个基本管理系统需要一个有效的裴程序,可以实现卓越。我之前帖子的前六所覆盖,包括中国大陆、风险评估和检查,和恶化的管理和控制,等等。

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正如我在我以前的文章中所述,有10个基本管理系统(MSs)需要一个有效的裴程序,可以实现卓越。这10个裴海量存储系统(MSs)中包含所有必要的信息,描述需要完成什么,以及如何实现它,以达到在贝聿铭的成功。

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有10个基本管理系统(MSs)需要一个有效的裴程序,可以实现卓越。这10个裴海量存储系统(MSs)中包含所有必要的信息,描述需要完成什么,以及如何实现它,为了……

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知道需要完成为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)是一回事,但知道如何组织这一切的成功是另一回事。

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这篇文章总结了7大理由为什么有些操作网站“就是不明白。”Reference the previous post for here and here. And for examples of all of the management systems for a sustainable PEI program of excellence, read my article, "The 101 Essential Elements of Pressure Equipment Integrity Management for the Hydrocarbon Process Industry"

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这些帖子是因为,不时,我问为什么一些操作网站似乎并没有足够的关注需要保护并保持压力设备的完整性(PEI)。经常几个网站似乎没有“得到”直到他们有一个主要过程安全事件与故障相关的压力设备。当这种情况发生时,他们突然……

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不时,我问为什么一些操作网站似乎并没有足够的关注需要保护并保持压力设备的完整性(PEI)。经常几个网站似乎没有“得到它”,直到他们有一个主要过程安全事件与故障相关的压力设备。

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毫无疑问管理需要确保适当的资源(人力和预算)需要提供腐蚀预防与控制。C / M工程师/专业或其他方需要负责确保管理建议每年在适当的时候什么资源需要下一个预算周期。

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本周的文章占据在上周离开后我们讨论腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统。这是最后两个腐蚀管理和控制管理系统。

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本周的文章占据在上周离开后我们讨论腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统。

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我将强调系统、工作流程和过程的识别和控制速度和压力设备类型的恶化。这些都不是在任何特定的顺序,因为他们是为了相互依存地运作。

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< p > IA写了许多技术文章解决如何提高固定设备机械完整性(FEMI)计划。这次我将偏离FEMI技术和方法来解决一个主题可能同样重要的改善FEMI程序——管理经理(s)。< / p >

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我写了几篇文章Inspectioneering杂志帮助创建成功的程序实现狗万app客户端卓越(PEI&R)压力设备的完整性和可靠性。

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我们仍有太多的原因之一固定设备机械完整性(FEMI)事件的提炼和加工工业是缺乏理解和欣赏通过网站管理101 FEMI问题带来的危害。

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< p >新API的个人认证项目(ICP)很快就会提供认证检查员执行质量保证(QA)监测和检查活动在新材料和设备的能源和化工行业(建设)。它是由API的协助下众多,有经验的主题专家(sme)参与源检查活动。< / p >

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也许最重要的工作过程取得成功在固定设备PEI& R是创建腐蚀控制文件(CCD’ s)为每个处理单元。在这篇文章中,我工作的扩展过程,为了引导创建CCD’所有者用户感兴趣的生产装置。

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这是最后的十本系列文章。显然,持续改进(CI)有一个重要的角色在实现PEI&R卓越。这些年来我们所取得的进展在实现卓越PEI&R源于我们的持续改进项目申请新的和更好的技术和方法的学习已经发生什么。

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显然,记录和数据管理有一个重要的角色在实现卓越(PEI&R)压力设备的完整性和可靠性。我们所做的一切来达到卓越PEI&R源于高质量和完成PEI&R记录,以及做所有必要的数据分析。

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第一篇文章《如何把这一切放在一起——指导组织一个成功的裴程序在当前的系列文章中,我写作,我概述了必要的管理系统(MS)对于一个成功的项目来实现卓越(PEI&R)压力设备的完整性和可靠性。第八条在本系列将会出现在11月/ 12月出版的《Inspectioneering日报》。狗万app客户端

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< p >三个新建议实践(RP)正在进行中的API检查委员会(SCI)这将添加到可用的科学标准列表owner-users改善机械完整性(MI)和检验程序。< / p >

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在本系列的第一篇文章《如何把这一切放在一起,组织一个成功的裴指南项目,我概述了必要的管理系统对于一个成功的项目来实现卓越的压力设备……

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在本系列的第一篇文章《如何把这一切放在一起,组织一个成功的裴指南项目,(1)我概述了必要的管理系统(MS)为一个成功的项目来实现卓越的压力……

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高温氢攻击(HTHA)仍然是一个长期的已知和发生退化问题烃过程中固定设备建筑材料行业hydroprocess植物(氢和碳氢化合物)在服务....

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在本系列的第一篇文章《如何把这一切放在一起,组织一个成功的裴指南项目,(1)我概述了必要的管理系统(MS)为一个成功的项目来实现卓越的压力设备完整性(PEI)。这是这个系列的第五篇文章。显然,风险评估和检验计划有一个重要的角色在实现卓越(PEI&R)压力设备的完整性和可靠性。

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显然,腐蚀预防和控制有一个重要的角色在实现卓越(PEI&R)压力设备的完整性和可靠性。但有很多PEI&R不仅仅是腐蚀控制。本文将展示如何腐蚀控制在PEI&R核心角色,但也将展示如何腐蚀控制管理系统(MS)必须与9其他重要的集成管理系统如图1所示在PEI&R为了达到卓越。

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本系列的这篇文章将集中在两个必要的海量存储系统(MSs)中实现卓越裴:完整性操作窗口(给排水)和管理(MOC)变化。

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像所有的其他10个文件柜海量存储系统(MSs)中,这个女士管理领导和支持裴(下面的图2所示)是至关重要的成功和所有其他裴海量存储系统(MSs)中联系紧密。

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知道需要完成为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)是一回事,但知道如何组织这一切的成功是另一回事。

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ASME邮报建设委员会(PCC)已着手开始一个高尚的活动来产生一个指南使用规范,标准,推荐实践,规范和指导方针,可以使用制造商、所有者、用户、管理者、工程师和其他利益相关者的全生命周期管理(LCM)压力设备。大多数人所知,有一个非常广泛的这些文件,我所知没有全面指导如何所有这些文件都可以捆绑在一起的摇篮到坟墓管理压力设备,从概念到退役。

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后压力设备(即固定或静态设备)设计,制造,和建造新建筑规范和标准(C / S),是把在职,API进行检查(ISI) C / S和ASME Post-Construction C / S开始执政。API标准组织内,检查小组委员会(SCI)生产和维护大多数ISI的标准控制在炼油和化工流程工业。还在API中,腐蚀和材料委员会(CMSC)产生许多推荐实践中引用ISI C / S。在ASME,后建设委员会(PCC)生产和维护大多数的建筑(ISI)意味着一样的标准后放置在职管理设备。

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本文涵盖了大部分常见的(和一些不常见的)类型的濒死经历的方法换热器(HX)管式在职检查。除了注意一些各种各样的优势和与这些方法的局限性,本文涵盖了换热器管检验规划、数据分析需求,安排检查结果评定法和包更新,管式清洗方法和管检验技师资格。

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OSHA国家重点项目(新)(1)现在正在进行中,有17个81年针对炼油厂已经回顾了迄今为止(2)。OSHA推出了新2007年致命事件发生后,英国石油公司得克萨斯城。截至今年3月,OSHA宣称已经发现了违反146年到目前为止,建议近100万美元的罚款。

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< p >今年5月,研讨会是NPRA可靠性和维护年会在休斯顿乔治·r·布朗CC。This article is a reader’s digest summary of what was presented at that workshop by the four panelists.

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不时,我问为什么一些操作网站似乎并没有足够的关注需要保护并保持压力设备的完整性(PEI)。经常几个网站似乎没有“得到它”,直到他们有一个主要过程安全事件与故障相关的压力设备。突然,不幸的是,当这种情况发生时,他们正在与裴需求和不似乎能够运用他们的可用资源不够快。幸运的是,我看到越来越少的这种类型的行为随着时间的推移,这个词传播整个行业对裴灾难和如何避免它们。

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在焊接条件下许多不锈钢容易快速晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。这是因为热量从焊接糖分会让贱金属的热影响区(HAZ)和焊接。

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无数的问题需要考虑焊接之前或修复焊接功能复合设备。(我们所指的复合制或爆炸保税,即基本上100%的冶金结合,而不是一个松散或焊缝班轮,例如,不带衬)。

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当我们谈论焊接QA / QC我们通常关注的技术要求和需要什么样的QA / QC保证满足技术要求。例子包括预热、层间和PWHT温度和如何保证……

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< p >在本系列的前两部分中,我已经介绍了很多腐蚀和退化问题,一些环境开裂疾病,冶金退化机制,与焊接有关的问题和一些外部腐蚀问题。在14个部分中,我将涵盖最阴险的“疾病”与工艺设备,可能会导致灾难性的压力设备故障:脆性断裂。< / p >

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如上所讨论延迟开裂,当钢含有氢作为服务公开的结果(或腐蚀、高温高压氢处理)然后一个氢烘烤期间可能需要避免开裂问题或焊后。

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除此之外,焊接QA / QC程序需要确保只有合格的焊工,使用合格的程序允许焊接在任何加压设备,包括储罐和管道。

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压力设备或管道失败之后,不难发现在失败分析调查的一部分,开始在一些焊接缺陷。

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API检查小组委员会,任务组(T / G)检查员认证开始推出一个新项目检查员认证认可(ICEP)。这个项目将覆盖每个实践推荐一些新的API,覆盖了以下题材…

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应变时效问题是另一种形式的冶金退化和值得庆幸的是并不是很常见的越来越少;但由于应变时效仍不时发生,它仍是一个列表的“99种疾病的压力设备”。

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另一种形式的冶金降解温度升高时称为σ相脆化。顾名思义,冶金相变发生在一些不锈钢加热时高于1000 f (540 c)。

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脾气脆化是另一种形式的冶金退化造成的敏感低合金钢更高的温度范围,通常在服务,但可以发生在某种程度上甚至在热处理。再次,如果发生了重大的脾气脆化,设备可能容易受到灾难性的脆性断裂。

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< p >金属会慢慢变形压力和高温下的机制称为蠕变。的蠕变变形量将有经验的高度依赖的水平压力,温度和材料特性。是至关重要的任何组件操作蠕变范围的完整操作窗口(IOW’ s)建立在运营商必须做出调整,是否达到一定的温度。< / p >

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< p >球状化处理是一个技术术语,描述冶金老化现象,导致机械和蠕变强度的损失。它发生在碳和低合金钢暴露在温度范围850 - 1400 f (440 c - 760 c)碳化阶段(钢的强化元素)变得不稳定,开始结块,然后导致强度的损失。< / p >

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钛(Ti)氢化是另一个有些不同寻常的冶金退化现象会导致脆性断裂。与其他钢脆化现象,这个最常发生在薄壁钛管,选择他们优良的耐腐蚀性能开销冷凝器。

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< p >麦克风是由生物生长,即有机粘液(通常细菌、藻类和真菌)在低流或停滞的条件下在水中。行业经验在冷却水系统、管道、容器和储罐底部的条件已经成熟。< / p >

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二氧化碳(CO2)腐蚀是最典型锅炉凝结水回收系统中没有充分处理缓蚀剂(通常是胺)。溶解的二氧化碳冷凝形成碳酸(H2CO3)腐蚀钢、低合金铁碳酸盐规模。

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< p >大多数燃料的燃烧产生的烟气含有污染物,可以浓缩成酸滴。污染物的数量将决定酸的浓度滴。< / p >

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锅炉给水("自行车造福世界"组织)的腐蚀主要是由于给水溶氧,但也是相关的质量"自行车造福世界"组织和处理系统的质量。

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冷却水(CW)腐蚀可能是最古老的形式的腐蚀在石油化工行业,但是这个行业仍然与它斗争两个主要原因。

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更重要的一个使用99种疾病的烃工艺设备是决定如何安全地操作过程压力设备。这样一个工作过程从而减少任何潜在的降解机制的影响(99种疾病),通过建立适当的边界长期和短期安全流程操作。这样的边界被称为完整性操作窗口(较低的)。

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胺开裂是应力腐蚀开裂的一种形式,这是与碱性和碳酸盐岩应力腐蚀开裂。胺与湿H2S和碳酸盐岩裂缝开裂往往是交织在一起的,胺类、碳酸盐和湿硫化物通常存在在胺治疗系统。

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Polythionic酸应力腐蚀开裂(PASCC)是一个苦难的许多炼油厂加工含硫原料,由于那是很正常的,多数炼厂降低易感性PASCC通过选择耐合金或中和暴露表面在关闭。

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氢应力开裂发生在从酸湿硫化氢腐蚀或氢氟酸(HF)导致原子氢渗透硬化或高强度钢并导致应力开裂。

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< p > HTHA属于多个类别的腐蚀机制,包括环境辅助裂解、氢辅助开裂,高温降解。有时HTHA困惑与低温氢而导致的开裂机制被水打入钢腐蚀反应。< / p >

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< p >腐蚀疲劳密切相关机械和振动疲劳开裂,除了它是启动和加速了腐蚀机理,特别是产生点蚀、裂缝经常发起。但这腐蚀机理不需要为了引起非常严重的腐蚀疲劳。也许最著名的腐蚀疲劳的情况下,在轻度腐蚀性环境中,源于在锅炉除氧器系统。< / p >

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不幸的是有一个反复出现的主题的压力设备完整性烃过程行业的事件已被泄漏和火灾的API和疏忽造成的替换材料建设的管道系统——所谓的积极的材料识别(PMI)事件。

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腐蚀在炼油行业从HFA不是普遍存在的一个问题是HCl因为只有与HF烷基化单元,通常相当仔细控制,以避免潜在的有毒HFA云后泄漏。

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从盐酸腐蚀是一个重要的问题在许多炼油和化工生产装置,并经常盐酸腐蚀的材料解决方案是相当昂贵的,因为较低的成本,更多的可用合金通常不耐盐酸的浓度。

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环烷酸腐蚀的问题(NAC)一样古老,炼油行业。第一篇论文所写的关于这个话题,我知道是我的一个早期行业监管者在40年前。

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< p >磷酸是另一个“新的腐蚀;老knowledge”,腐蚀问题,影响只有几个过程在化学和碳氢化合物的流程工业。< / p >

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< p >与南汽,我们仍然在学习曲线,通过硫酸腐蚀的知识并没有改变在过去的四分之一个世纪里,有很多好的参考包含在API RP 571。< / p >

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高温氧化并不是一个真正的常见的失败在我们这个行业,但是这确实发生在温度超过设计最大值。所有的金属氧化,甚至在室温下,在许多情况下,缓慢氧化的过程实际上保护金属免受快速氧化。

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脱碳是渗碳的对立面,很少导致设备故障。然而,表面脱碳通常是一个迹象表明,更严重的是,即高温氢攻击(HTHA),这是覆盖在API 941卢比,钢氢服务在温度和压力升高石油炼油厂和石化工厂。

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高温硫化作用可能是最常见的高温腐蚀对手在炼油行业,因为很少有“甜”炼油厂仍在操作。硫蚀通常关注的是在酸石油服务开始在500 f (260 c)的温度范围。

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< p >金属除尘是一种严重的渗碳或扩展形式的广泛的碳化物aA渗碳的结果导致金属颗粒脱落的管或管流过程和被冲走的。< / p >

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< p >虽然氧化和硫高温腐蚀机制非常普遍在我们的许多过程单元,现在我们来一些,不是很常见,但仍值得关注,以确保他们don’ t导致意想不到的失败。< / p >

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氯开裂的奥氏体不锈钢(300系列不锈钢)是崔的一个分支将目光对准,并没有什么真正神奇的。如果你有崔绝缘固体不锈钢设备操作温度范围内,你可能会最终体验外部氯离子应力腐蚀开裂(ECSCC)。

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< p >崔可能是最广为人知和广泛的腐蚀现象在我们的行业。挑大梁的年代也是最难以避免,因为总的来说,无论我们采取什么措施,水最终进入绝缘并开始挑大梁时做肮脏的工作,有时就直到过程发生泄漏。挑大梁时并不是孤立绝缘。腐蚀在防火(CUF)也普遍在我们这个行业,需要相同类型的检验计划,设计预防和缓解崔所需。< / p >

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土壤腐蚀(地下腐蚀)是另一个的广泛研究和记录类型的腐蚀,由于很多管道和管道埋在土壤和其他几乎所有的储罐。整个行业/技术与防止土壤腐蚀(阴极保护)。

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< p >出于本文的目的,外部(大气)腐蚀是影响工艺设备和结构成员不绝缘,暴露于水分与大气状况有关,如下雨,湿度凝结,海洋喷雾冷却塔迷雾,工业污染物等。< / p >

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活动帖子ASME建设委员会(PCC)生成在职检验标准。因此,ASME不再仅仅是一个“新建筑”标准化组织。维修和测试小组委员会现在23章制备的各种方法进行维修(临时和永久的)压力设备、坦克和管道。

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PWHT不足是我们的一个压力设备的敌人。我们通常指定PWHT各种压力的设备完整性的原因包括当我们需要降低残余应力,提高抗开裂或软化焊缝硬度。所有的延长设备的使用寿命和防止意想不到的失败。但是这个问题显然是那些古老的谚语“金律”和“你不得到你期望的,你得到你所观察到的“经常应用。

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说话者的压力,他们是另一个阴险的缺陷类型可以导致设备故障。者压力(即应力强化网站)机械或冶金级。削弱,物理焊缝缺陷,不匹配的厚度以及强烈的几何路口都可以成为压力增加。但也可以所谓的“冶金级”像一个在焊缝的边缘发现的铸造结构焊缝池满足造成的热影响区结构。设备在许多静态服务没有重大循环压力可以承受一些压力的存在者,因为高额的利润率代码设计。但设备服务与重要的疲劳应力(热力和机械)尤其容易受级距和值得特别关注QA / QC等在设计、规格、制造和维修。

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< p >裂缝沿着脚趾的焊接制造期间并不少见,和可能发生因为各种各样的原因涉及冶金和上面相同的问题覆盖的过程控制修复焊接可以适用于铸件修复焊接;尤其是如果你不知道铸造或制作者试图打捞掩盖缺陷铸件的气孔和收缩开裂焊缝金属的大水珠。< / p >

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修复焊接可以另一个未被发现的,阴险的“制造缺陷”,最终导致设备故障。任何经验丰富的冶金家完成了无数失败分析多年来定期会告诉你,他们看到失败,启动现场的焊接修复。有时这些修复焊接现场维修,但不经常发生在原始制造和未知的买方。通常我们的标准和规范不包括维修完成的制作者,所以他们认为他们可以做任何他们想要修复制造或制造缺陷,然后磨平,完成制造和船舶产品。

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铸造缺陷是我们行业的一个古老的问题,似乎越来越糟的铸造厂老工业化国家关闭由于经济原因。

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氨应力腐蚀开裂(SCC)已经存在很长时间了。大多数人都经历了从时间到时间。在黄铜管它不是罕见氨污染的冷却水服务由于生物生长或其他污染。有时故意添加氨过程流作为中和剂,不知道的人可能做黄铜管。黄铜冷凝管将失败脆弱时弯曲后重要的氨应力腐蚀开裂。涡流检查黄铜管件是有效地发现氨裂解。铜镍合金合金通常不容易,如果有必要你可以升级到奥氏体不锈钢(的问题)。

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氯离子应力腐蚀开裂(SCC)是众所周知的任何SCC机理,所以我不会住在这里,但想说为了完整性,希望提到的东西并不常见。氯SCC显然是奥氏体不锈钢的克星,的主要原因之一他们不是“miraclecure”许多腐蚀问题。

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有各种各样的形式的湿硫化氢开裂。在这篇简短的文章,我将专注于两种最常见的形式:氢致开裂和氢氢致开裂(嗝/ SOHIC)。嗝往往是相当无害的(但并非总是),而SOHIC是一种开裂,可以很容易地导致失败,需要减轻。嗝是一种微小的猛烈的伤害主要是平行于表面环向应力的方向,因此通常不是破坏性的,直到它是广泛和影响材料属性或产生步进式裂缝传播到焊缝或开始通过墙上的步进式。

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碳酸盐岩裂缝(CC)的碳钢最近看到增加的频率和严重程度在一些炼油厂猫饼干,尤其是在分馏塔和天然气处理开销。一些气体洗涤单元也容易受到影响。CC是一种碱性经常出现应力腐蚀开裂,更积极地在高pH值和高碳酸浓度的解决方案。

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液态金属开裂(LMC)(又名“液态金属脆化”)是另一个阴险的形式的裂缝,在最不经意的时候出现。它最常见的影响奥氏体不锈钢,但可以折磨其他铜、镍和铝合金。LMC发生在熔融金属接触敏感材料。更常见的一种这样的事件是在火灾时熔融锌镀锌钢零件或无机富锌涂料滴党卫军设备。

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氢脆(他)是一个阴险的退化形式,可以在设备制造、清洗、维修或在职。它源于原子氢的注入到一些高强度钢,然后导致脆化,开裂或灾难性的脆性断裂。

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API检查委员会发布了第二版的检验基准调查。我们鼓励尽可能多的网站,在世界范围内,尽可能的参与,因此我们有最多的数据用于分析和结论。

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< p >这是一个名字一种脆化,发生在400系列不锈钢、双SS和通常在大约300个系列包含冶金阶段称为铁素体不锈钢。发生脆化从600年到1000 F,但最容易885 F的温度,因此名字。< / p >

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热冲击是另一个压力设备通信的苦难与运营组织的预防是一个至关重要的因素。高温热冲击失败通常涉及突然淬火设备和炉管温度相对较低的液体或包含一些液体的饱和蒸汽,但并非总是如此。

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很少有人没有经历过或听说过振动疲劳(开裂)失败,尤其是在泵和压缩机。通常小分支连接,均衡器,通风口和下水道是敏感的,特别是如果他们是螺纹连接。此类故障往往导致安全性和可靠性事件的突然释放可燃碳氢化合物。

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空化是突然形成和直接蒸汽或空气泡沫的破裂在液流系统压力低于液体的蒸汽压。这些小气泡产生巨大的突然崩溃,虽然微小的力量,机械损伤(侵蚀)金属(通常在泵叶轮或只是失望的下游阀门)。

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石墨化不是运营商可以做了,值得庆幸的是它并不是很常见。我们作为工程师和检验员必须知道这一个,防止或检测。它发生在一些碳和低合金钢的组织长期暴露在高温下分解后,像在FCCU的。

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新推荐的做法从API的最后阶段准备出版物。API RP 577焊接检验和冶金。

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明年,API检查员换发新证程序(ICP)将重新认证检查员将API认证超过6年。事情已经改变了这一次虽然,检查员将被要求通过一个简短的考试覆盖材料,改变了过去6年。

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这个失效机理是不幸的是在我们这个行业太常见了。也被称为应力破坏,它通常是完全可以预防的,适当的维护和操作程序。它发生在设备、管道或炉管设计操作安全、可靠地在一个温度范围内突然(有时不是那么突然)暴露于更高的温度。

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现在你说,他要给我。绿色腐病是什么?我并没有发明它。我第一次读到它在一个早期的文本在腐蚀工程Ughlig或丰塔纳,可敬的腐蚀麻省理工学院的教授和俄亥俄州。但是当我经历了它,它很真实,虽然我只看过一次在我35年的职业生涯。

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< p >我已经在引言中提到的这个共同的苦难。刻薄的长叫苛性脆化开裂,但由于实际上不发生脆化,名字叫消失。< / p >

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欢迎来到一个新的系列文章对九十九年的主要类型的退化,缺陷和故障,可以发生在压力设备烃过程中的产业。

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目前正在努力创建一个新的代码在职烃过程中压力设备的检查和维护。炼油厂设备API委员会(CRE)和ASME压力技术规范与标准委员会(BPTCS)已同意探索这个想法放在一起联合工作组报告两个组织。集团将很快放在一起一组委员会会议操作程序和范围/目标文档的API CRE & ASME BPTCS批准。一旦合同/范围和操作程序都通过社会,一个委员会将组装完成的任务。

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2002年5月,经过6年的准备,该API出版的第一版API 580年基于风险的检验。现在是ANSI / API标准文档,这是投票批准使用ANSI共识过程来创建美国国家标准。因此它成为一个“公认和普遍接受的良好工程实践”,使用的所有公司在石油和化学工业。

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本文继续概述101年的第5部分基本要素需要,和功能,有效地,保存和保护压力设备的可靠性和完整性(船舶、交换机、炉、锅炉、管道、坦克、救援系统)在炼油,气体处理和石化行业。

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本文继续概述101年的第4部分基本要素需要,和功能,有效地,保存和保护压力设备的可靠性和完整性(船舶、交换机、…

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本文继续概述101年基本要素需要的地方,和功能,有效地,保存和保护压力设备的可靠性和完整性(船舶、交换机、熔炉,……

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本文概述了101年基本要素需要,和功能,有效地,保存和保护压力设备的可靠性和完整性(船舶、交换机、炉、锅炉、管道…

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这是系列文章的第一篇,概述了101年基本要素需要,和功能,是维持和保护压力设备的可靠性和完整性(船舶、交换机、炉、锅炉、管道、坦克、救援系统)在炼油和石化工业。

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两个API项目共同发起努力开发一个基于风险的检验(RBI)方法大气储罐(AST)。其中一个项目是正在开发印度的长期储备银行项目方法为所有类型的压力设备;,另一个是最近成立的组织,专注于发展风险评估方法对石油和汽油终端和储罐的其他设施。本文涵盖了两个项目的初步模型,提出了通过联合两个项目承包商,DNV。因此,这个模型仍然是一个草案,由两个API项目进行评审和修订组。

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这三个部分是一个三部分文章IJ描述的一些先进的在运转中检查(OSI)方法用于检查设备在石油石化行业的压力。可以使用这些方法,在适当的情况下,补充或代替入侵和周转检查,通常以低得多的成本。成本节约与利用OSI技术代替内部检查可能包括检查总成本降低,降低周转成本,避免生产损失的机会,避免容器清洗和去污成本。在运转中检查还避免了安全隐患与密闭空间进入血管。然而,要实现这些储蓄和好处,仍然保持高水平的压力设备的完整性,所有者用户必须了解技术为了明智地选择,适用和解释这些无损评价的结果(NDE)方法。

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这是三部分的文章的第二部分描述的一些先进的在运转中检查(OSI)方法用于检查设备在石油石化行业的压力。可以使用这些方法,在适当的情况下,补充或代替入侵和周转检查,通常以低得多的成本。成本节约与利用OSI技术代替内部检查可能包括更低的总检查成本,降低周转成本,避免生产损失的机会,避免容器清洗和去污成本。

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本系列文章描述了一些先进的在运转中检查(OSI)方法用于检查设备在石油石化行业的压力。可以使用这些方法,在适当的情况下,补充或代替入侵和周转检查,通常以低得多的成本。成本节约与利用OSI技术代替内部检查可能包括更低的总检查成本,降低周转成本,避免生产损失的机会,避免容器清洗和去污成本。也在运转中检查避免安全隐患与密闭空间进入血管。然而,要实现这些储蓄和好处,仍然保持高水平的压力设备的完整性,所有者用户必须了解技术为了明智地选择,适用和解释这些无损评价的结果(NDE)方法。

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一些中东和欧洲运营商现在使用AE成功屏幕坦克内部检查的监听活动罐底腐蚀,然后分级水箱高、中或低内部检查的必要性。

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在本文的第1部分中,在IJ的最后一版,我介绍了我们使用的工作过程评估的有效性我们压力设备完整性(PEI)管理。它包括一个自我评估工作簿由现场人员填写,由一组依次检查和验证的公司审计师来自外部网站。我还介绍了七个主要类别的评估,我们的行为。

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在这个分两部分的文章的第一部分,我将简略说明我们公司使用这一过程评估和衡量我们的压力设备完整性管理过程的有效性。然后在第2部分中,下一期,我将“填空”我们测量的一些具体问题。

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这是第四个在一系列的文章管道检查我写的日记。之前的处理改善与数字超声波厚度数据采集精度的方法。这篇文章是一个“文章“姐姐处理改善剖面影像学检查技术的准确性,也叫做同位素射线照相,照片墙,或切向射线照相检验。

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在1月/ 2月IJ,我提到重要的管理如何改变(MOC)过程是在维护安全,杜绝管道系统;说明我们在检验业务不能独自做到这一点;我们污染管道系统的完整性,没有很多的帮助操作人员和操作支持工程师。

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这是第二个在一系列的文章管路检查。在上一篇文章中,我列举四个检验问题我相信导致管道烃过程行业的机械完整性不足。

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也许更重要的是我们这些没有脑部肿瘤。不幸的是,正是因为管道检查不是神经外科,往往做得很差,这可能导致重大影响过程单元的可靠性,或者更糟,一个灾难性的事件,人们可以受到伤害。

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三个级别的基于风险的检验已经开发的API支持组。1级:定性央行利用循序渐进的工作簿等级整个过程单位或者过程系统为5 x 5风险矩阵……

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在1995年1月,我介绍了基于风险的检验(RBI)的概念正在开发的一个API(美国石油学会)项目。这篇文章是一个更新项目状态报告,目前有20赞助公司,加入每个季度和更多。

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你的管辖权锅炉或压力容器法规过于严格,太昂贵,太官僚,没有真正的安全价值符合合规所需的时间和资源?你有雇佣第三方检查员执行锅炉或压力容器检查,完全合格后,主管检查人员上的资源?你不得不关闭安全、可靠的锅炉或压力容器每年(或一年两次的)只是为了遵守过时的锅炉或压力容器(B&PV)检验要求?如果这些问题的答案是“是的”,你的公司,继续读下去:你可能会有兴趣知道,时代在变化。

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有很多重要角色的成功任何炼油厂和石化厂过程。但没有比成功更重要,由压力设备检查员(PEI)。年前,我们认识到,世界一流的压力设备的完整性和可靠性是我们成功的关键。工程管理知道,如果我们没有,我们不可能成功在我们的商业策略,无论多么好的我们在所有其他必要功能。

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在我们的检验机构,我们已经确认了数量的关键成功因素(CSF)是至关重要的,如果我们要达到的水平压力设备的可靠性和完整性,我们追求。我们的CSF水平的服务提供给我们的炼油厂和化工厂网站我们的无损探伤技术方向的团队。

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1993年8月,烃过程行业再次经历了一个灾难性的损失当科克主要单位火灾发生在路易斯安那州。的原因,与许多其他事件没有发生多年来整个行业:无意替代的建筑材料。

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1994年末,API调查他们的炼油设备委员会成员为了提供基准信息压力设备检验(PEI)活动的程度和项目成员公司进行。

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< p >作为API检查小组委员会的主席,我经常收到的一个问题涉及到API压力容器检验代码的区别(API - 510)和全国委员会检查代码(NBIC)。< / p >

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许多有前途的进步在检验技术,今天。一些公司会提供机会来维持和增加设备机械完整性,很有可能以更低的成本。

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